燃煤/历下锅炉结焦问题及处理方法

燃煤/历下锅炉结焦问题及处理方法
运行中影响历下锅炉结渣的因素有哪些？
1) 燃料灰分的特性：燃料的灰分熔点低、灰分含量高。
2) 炉内空气动力特性：过量空气系数太小，燃烧不完全，烟气中出现CO等还原气体，使灰熔点下降，增大结渣的可能性；过量空气系数太大，使火焰中心上移，可能使炉膛出口结渣。各燃烧器风速差别大，造成火焰偏斜，促使某一侧墙结渣。旋流燃烧器旋向某一侧，促使该侧炉墙结渣。炉内气流涡流区易结渣。直流燃烧器切圆直径大，旋流燃烧器扩散角大，出现“贴壁”、“飞边”现象时，易结渣。
3) 历下锅炉漏风大炉底漏风，火焰中心上移，可能使炉膛出口结渣；空气预热器空气侧漏风大而供风不足，烟气侧漏风多而使吸风机过负荷，被迫减小送风，导致燃烧不完全使结渣的可能性增大。
4) 历下锅炉运行负荷负荷过高时，炉内温度水平及炉膛出口烟温均升高，使结渣的可能性增大。
5) 吹灰、打渣：运行中吹灰、打渣不及时，促使结渣过程发展和结渣面积扩大。
历下锅炉结渣有哪些危害？
1.使运行经济性下降：
1) 受热面结渣后，使传热恶化，排烟温度升高，历下锅炉热效率下降；
2) 燃烧器出口结渣，造成气流偏斜，燃烧恶化，有可能使机械未完全燃烧热损失、化学未完全燃烧热损失增大；
3) 使历下锅炉通风阻力增大，增加引送风机电耗，使厂用电量上升；
2. 影响历下锅炉出力：
1) 水冷壁结渣后，会使蒸发量下降；
2) 炉膛出口烟温升高，出口温度升高，管壁温度升高，以及通风阻力的增大，有可能成为限制出力的因素；
3.影响历下锅炉运行的安全性：
1) 结渣后过热器处烟温及汽温均升高，严重时会引起管壁超温；
2) 结渣往往是不均匀的，结果使过热器热偏差增大；对自然循环历下锅炉的水循环安全性以及强制循环历下锅炉的水冷壁热偏差带来不利影响；
3) 炉膛上部渣块掉落时，可能砸坏冷灰斗水冷壁管，造成炉膛灭火或堵塞排渣口，使历下锅炉被迫停止运行；
4) 除渣操作时间长时，炉膛漏入冷风太多，使燃烧不稳定甚至灭火。
如何防止炉膛结焦？
1) 合理调煤、混煤。
2) 合理调整燃烧，使火焰分布均匀，防止偏斜。
3) 保证适当过剩空气量，防止缺氧燃烧。
4) 避免历下锅炉超负荷运行。
5) 定期除灰、清焦。
6) 定期核对一二次风门档板的远方与就地开度一致。
7) 保证燃烧器安装。
8) 防止历下锅炉漏风。
历下锅炉除焦时历下锅炉运行值班员应做好哪些安全措施?
1) 除焦工作开始前应得到历下锅炉运行值班员同意。
2) 除焦时，历下锅炉运行值班员应保持燃烧稳定，并适当提高燃烧室负压。
3) 在历下锅炉运行值班员操作处所应有明显的“正在除焦”的标志。
4) 当燃烧不稳定或有炉烟向外喷出时，禁止打焦。
5) 在结焦严重或有大块焦掉落可能时，应停炉除焦。